GERMA 液壓缸 TYP 82-10-3/4

在要求嚴苛的工業(yè)自動化、物料搬運和機械工程領域，穩(wěn)定可靠的直線驅動解決方案至關重要。德國GERMA公司憑借其工程技術和高質量標準，其生產的液壓缸在全球范圍內享有盛譽。其中，TYP 82-10-3/4 作為其標準系列中的主力型號之一，以其性能、堅固的結構和廣泛的適用性，成為眾多工業(yè)應用中的“動力擔當"。

一、 型號解析：TYP 82-10-3/4 的含義

GERMA的型號命名通常包含關鍵規(guī)格信息：

·         TYP 82： 這明確標識了該液壓缸所屬的系列。GERMA的82系列是其非常經典且應用廣泛的標準液壓缸系列，以其模塊化設計、高可靠性、符合國際標準（如ISO 6020/2, DIN 24554）而聞名。

·         10： 代表液壓缸的缸徑。在GERMA的命名中，“10"通常對應 100 mm (毫米) 的缸筒內徑。缸徑是決定液壓缸輸出力的核心參數之一。

·         3/4： 指液壓缸的活塞桿直徑。這里的“3/4"表示活塞桿直徑為 75 mm (毫米)。活塞桿直徑影響液壓缸的抗彎強度（壓桿穩(wěn)定性）和回程拉力。

二、 核心特點與技術優(yōu)勢

TYP 82-10-3/4 凝聚了GERMA液壓缸的諸多技術精華：

1.      堅固耐用的結構：

o    優(yōu)質材料： 缸筒通常采用高強度無縫鋼管精密加工而成，內表面經過精細珩磨或滾壓，確保低摩擦、高耐磨性和優(yōu)異的密封性。活塞桿采用高強度合金鋼（如42CrMo4），表面經過精密磨削和硬鉻鍍層處理，提供耐腐蝕性、耐磨性和抗刮傷能力。

o    重載設計： 缸蓋和缸底通常為鑄鋼件或鍛鋼件，連接螺紋強度高，整體結構能夠承受高壓、高負載以及一定的沖擊載荷。

o    防塵保護： 標配高效防塵圈，有效防止外部污染物（如粉塵、碎屑、濕氣）進入液壓缸內部，極大延長密封件和缸筒/活塞桿的使用壽命。

2.      高性能密封系統：

o    采用高質量的密封件（如聚氨酯U形圈、格萊圈、斯特封等組合），專為高壓、高速和長壽命要求設計。

o    密封系統能有效防止內泄漏（保證推力/拉力效率）和外泄漏（保持系統清潔度）。

o    適應寬溫度范圍（常見-20°C 至 +80°C，具體取決于密封材料選擇）。

3.      模塊化與靈活性：

o    作為82系列的一員，TYP 82-10-3/4 具有高度的模塊化特性。這意味著用戶可以根據實際需求選擇：

§  多種安裝形式： 如前后法蘭安裝 (SA, SB)、耳軸安裝 (CA, CB)、耳環(huán)安裝 (桿端：DE, DI；缸底：DA)、腳架安裝 (FA, FB)、中間耳軸 (BA, BB) 等，滿足各種空間布局和受力要求。

§  多種緩沖選項： 兩端可提供可調節(jié)緩沖功能（標準配置或可選），在行程末端有效吸收動能，平穩(wěn)減速，顯著減少沖擊、振動和噪音，保護液壓缸自身及連接的機械設備。

§  多種位置檢測： 可方便地集成接近開關（如感應式或磁簧管式）或位移傳感器（如磁致伸縮位移傳感器），用于精確監(jiān)控活塞桿位置，實現閉環(huán)控制。

o    行程定制： 標準系列提供一定范圍的常用行程，同時通常支持根據客戶需求定制非標行程。

4.      高壓能力：

o    TYP 82-10-3/4 設計用于高壓應用。其典型的額定工作壓力可達 250 bar (25 MPa)，試驗壓力更高。部分設計變體或加強型號可能承受更高壓力。這使得它能在緊湊尺寸下輸出巨大的推力/拉力。

5.      符合國際標準：

o    設計制造符合 ISO 6020/2 (DIN 24554) 標準，確保了尺寸的互換性、安裝接口的通用性以及性能的可預期性，方便設備設計、維護和備件更換。

三、 關鍵性能參數 (典型值)

以下參數基于 GERMA TYP 82-10-3/4 的常見規(guī)格，實際參數請務必以制造商新技術資料為準：

四、 典型應用領域

憑借其強大的輸出力、堅固性、可靠性和靈活性，GERMA TYP 82-10-3/4 廣泛應用于眾多需要強勁、可靠直線驅動的工業(yè)場景：

1.      塑料機械： 注塑機的鎖模缸、頂出缸；擠出機的模頭調節(jié)缸；吹塑機的合模缸。

2.      壓力機械： 各種液壓壓力機的主工作缸（如沖壓、鍛造、折彎、粉末冶金）。

3.      機床設備： 大型數控機床的工件夾緊裝置、換刀機構、尾座驅動；深孔鉆床的進給驅動。

4.      冶金設備： 軋鋼機的壓下缸、平衡缸；連鑄機的結晶器振動裝置、夾送/拉矯缸。

5.      工程機械： 大型挖掘機、裝載機的鏟斗/動臂油缸（需考慮具體工況和防護等級）；起重機支腿缸。

6.      物料搬運與自動化： 重型升降平臺、大型翻轉機構、自動化生產線上的推拉/夾緊/定位機構。

7.      試驗設備： 材料試驗機（拉力、壓力、疲勞試驗）的作動缸。

8.      能源與船舶： 閥門執(zhí)行機構、舵機、特種工程船舶上的設備驅動。

五、 選型與使用注意事項

1.      明確需求： 仔細確定所需的推力/拉力、工作速度、行程、工作壓力、安裝空間、安裝方式（受力方向）、環(huán)境條件（溫度、污染、腐蝕性）以及是否需要緩沖、位置檢測等附加功能。

2.      參考技術資料： 務必獲取并查閱GERMA發(fā)布的新、詳細的TYP 82-10-3/4技術手冊、樣本或CAD模型。手冊中包含精確的尺寸圖、公差、性能曲線、允許的側向力/彎矩圖表、安裝說明、維護要求以及完整的可選配置代碼。

3.      壓桿穩(wěn)定性校核： 對于長行程或存在側向載荷/彎矩的應用，必須根據GERMA提供的圖表或公式進行壓桿穩(wěn)定性校核，確保活塞桿在工作過程中不會發(fā)生失穩(wěn)彎曲。必要時需選擇更大桿徑的型號（如TYP 82-10-4/4，桿徑100mm）或增加中間支撐。

4.      緩沖選擇： 高速或大質量負載的應用，強烈建議選用帶可調緩沖的型號，并正確設置緩沖力度，以優(yōu)化性能并延長壽命。

5.      正確安裝：

o    確保安裝支架具有足夠的剛度和強度，能承受液壓缸產生的力和力矩。

o    嚴格按照GERMA手冊進行安裝，保證缸筒和活塞桿的對中，避免承受過大的側向力或彎矩。

o    所有連接螺紋按規(guī)定扭矩擰緊。

o    確保液壓管路連接正確、牢固，無泄漏。

6.      維護保養(yǎng)：

o    使用清潔、符合規(guī)格的液壓油，并保持系統油液的清潔度（定期更換濾芯）。

o    定期檢查活塞桿表面是否有劃痕、凹坑或腐蝕，及時清理污垢。

o    檢查防塵圈是否完好有效。

o    注意有無外泄漏跡象。

o    按照制造商推薦的周期檢查或更換密封件（大修）。

o    重要安全提示：在對液壓缸進行任何拆卸、維護或調整工作前，必須確保系統已泄壓！

結論

GERMA液壓缸型號TYP 82-10-3/4代表了德國精密工程與工業(yè)可靠性的。其100mm缸徑與75mm活塞桿的組合，在高達250 bar的工作壓力下，能提供接近200 kN的強大推力，足以應對眾多重載工業(yè)應用的需求。其符合ISO標準的模塊化設計、堅固耐用的結構、高性能密封和豐富的配置選項（安裝方式、緩沖、位置檢測），使其成為工程師在需要強勁、可靠、長壽命直線動力解決方案時的理想選擇。

 GERMA 液壓缸 TYP 82-10-3/4